近年来,我国五金冲压制造企业数量不断增加,产能也随之提高,但行业内多为中小型企业,设备及研发投入有限,主要生产技术要求较低的中低端冲压产品,造成中低端市场供应相对饱和,竞争较为激烈,而高端市场国内自给率还较低,只有60%左右。部分国内领先的五金冲压生产企业,通过引进国外先进的生产设备和技术,加强技术研发和生产工艺创新,将产品制造提升到了新的高度。
进入精密金属冲压行业所面临的障碍有:
精密五金冲压行业属于集合了金属制造、新材料应用、冲压模具的设计与制造、信息技术等方面的技术复合型行业。面向的下游行业主要有汽车、电子通讯等行业,对于金属冲压件的加工精度与产品质量要求较高,从而对产品的研发与制造过程中的技术能力提出了严格的要求, 使得行业内现有的企业具备较强的技术水平,形成了对后来者的技术壁垒。
五金冲压件是一件完整商品的一部分, 所以五金冲压行业的企业要求对其客户所在的行业具有一定的行业经验。特别是公司目前主要服务对象为制造行业,横跨电子、汽车、通讯等行业客户,客户均会关注公司以往的行业成功案例、是否具有独立开发模具的能力,行业经验壁垒较高。同时,经过长期、良好的服务,先进入者在其竞争领域能够建立起良好的客户基础、积累丰富的成功案例,从而树立良好的市场品牌形象,拥有稳定、忠诚的客户群体,而新的进入者难以在短期内培养出稳定的客户群体。
3、资金壁垒
新思界行业分析师认为,在“十二五”期间,冲压行业在新材料的选用、冲压设备与冲压模具的更新、冲压工艺的改进及软件开发与应用方面取得了一系列进展。虽然冲压行业的信息化、数字化建设起步时间不长,但已显著提高了生产效率与产品质量,获得了可观的经济效益与社会效益。预计“十三五”期间,随着我国国民生产总值与工业增加值的稳步提升,精密金属冲压行业的市场容量将进一步扩大。
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