东莞市长东模具有限公司冲压模具结构设计自检.校审记录表产品编号

设计日期




模具编号
模具类型



产品材质
闭模高度




坯料尺寸
自检审核核准检 查 内 容序号项目内容1产品料带传送无干涉




2产品.废料出件顺畅


3弹簧有漏油孔




4导料块两端有进度斜度



5工作面导料块位置可调



6送料起始线位置正确


7浮料块要有吊牙,吊环周边无干涉



8下模浮料块有平衡杆或复位块




9下模衬套固定方式与客户标准要求一致




10下模板.入子固定方式与客户标准要求一致



11刀口直身长度按客户标准要求，如未要求最少做3倍料厚




12侧面步距感应装置高度足够



13初始挡料销高度足够


14步距挡块高度足够



15成形处有靠刀且靠刀强度足够


16下模成形区域下方要有垫块支撑



17下模让位尺寸合理



18侧冲孔.侧切边复位行程合理，有强制复位块



19侧冲孔.侧切边有防堵废料结构




20下模要感应器线槽



21下模内限位高度为料厚-0.05



22外限位下方要有支撑


23储运块高度为上模脱料板行程+下模浮料行程+5.0




24导正销下模要做通孔


25叉车位上有凸出零件时要做防护结构



26下垫块有防反



27下模刀口螺丝沉头深度要比螺丝高5.0



28下起吊块用两个能承受整个模具重量(且规格不能过大)




29有储运块放置孔




30大的切边冲头吊牙放在平面上,小的切边冲头放在螺丝孔内


31上模活动脱料板固定方式与客户标准要求一致



32上模活动脱料板有安全螺丝



33上夹板固定方式与客户标准要求一致



34上模冲头固定方式与客户标准要求一致




35上模小脱料板.入子固定方式与客户标准要求一致





36上模成形区域要有内限位，上方要有垫块支撑



37上模让位尺寸合理




38导正销有效导正部分高度为1个料厚



39导正销旁要有对称脱料浮料销，且尽量靠近导正销



40切边冲头最低点切入刀口深度最少3倍料厚,并且有斜度



41上模脱料板末端有产品防沾销



42球锁座子上要加入子定位，方便模具调试





43上模螺丝沉头有防松垫圈时要加深深度





44上垫块有防